Residuos de film de los sectores de alimentación y agricultura, fibras o plásticos espumados: el nuevo sistema de reciclado recoSTAR dynamic art que Starlinger recycling technology presenta en la K, procesa una amplia gama de plásticos usados y destaca por su mayor rendimiento y facilidad de uso y mantenimiento. “Hemos optimizado técnicamente los componentes de nuestros nuevos sistemas de reciclado recoSTAR dynamic art de forma que tanto la producción como la eficiencia del sistema, han aumentado significativamente,” explica Paul Niedl, Director Comercial de Starlinger recycling technology. “Por ejemplo, el alimentador SMARTfeeder es ahora más grande y utilizamos motores de accionamiento más potentes de baja clasificación energética. Al mismo tiempo, simplificamos y acortamos significativamente el mantenimiento de la máquina. Junto con el software starLOGGER (opcional), que garantiza un registro preciso de datos, y nuestro “Paquete de Automatización Dinámica plus”, que ahora incluye una práctica función de encendido y apagado automático. El nuevo sistema es más fácil e intuitivo que nunca.” Los sistemas de reciclado Starlinger recoSTAR dynamic art son especialmente adecuados para residuos plásticos post-consumo muy contaminados con un alto contenido de humedad, debido al almacenamiento o lavado, y producen granulado de alta calidad que puede utilizarse en aplicaciones exigentes. Sofisticado, eficiente y fácil de usar Las características especiales de los nuevos sistemas de reciclado recoSTAR dynamic art incluyen la tecnología de alimentación por aglomeración y el Paquete de Automatización Dinámica (DAP). Elementos de diseño técnicamente sofisticados, como las nuevas costillas de guiado en el alimentador SMARTfeeder, donde se prepara el material para la extrusión, y la geometría especial del casquillo cónico y la zona de alimentación de la extrusora, garantizan que el material se mantenga durante más tiempo y entre en la extrusora con más presión y centrifugación. Esto denominado “spin feed” (“alimentación por centrifugación”) mejora significativamente el rendimiento del sistema. El paquete DAP garantiza la máxima eficiencia de producción al detector fluctuaciones en el material alimentado, debido a diferencias en la densidad aparente, el tamaño o el contenido de humedad y regula la velocidad de la extrusora en consecuencia. También responde a las interrupciones en la alimentación de material, poniendo el sistema automáticamente en modo espera y reiniciándolo al reanudar la producción. La nueva unidad de peletizado bajo agua que Starlinger recycling technology presentará por primera vez en la feria “K”, se puede integrar de forma ideal en el proceso de producción altamente automatizado: trabaja de forma especialmente eficiente con altos rendimientos y permite el procesado de una amplia variedad de materiales. El amplio panel multitáctil garantiza un manejo cómodo y claro; los diagramas de circuitos del sistema correspondiente y las instrucciones de funcionamiento se almacenan allí y pueden consultarse cuando se necesiten. Todo el sistema se puede iniciar fácilmente con la función de arranque/ paro con un solo botón. Rendimiento de descontaminación validado El reciclado botella-a-botella es el segundo foco de atención de Starlinger en la feria – un área en la que la empresa es uno de los proveedores líderes en tecnología. A finales de junio de 2025, Starlinger recibió un “dictamen científico” positivo de la EFSA (Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria) para el proceso de reciclado de PET en la recoSTAR PET art, basado en la nueva Normativa CE 2022/1616 que confirma el alto rendimiento de descontaminación del proceso de Starlinger. La nueva normativa simplifica significativamente el proceso de aprobación, ya que Starlinger puede licenciar el proceso directamente a los recicladores de PET una vez obtenida la aprobación oficial y el “Número de Autorización del Proceso de Reciclado” (RAN)- Las máquinas de la serie recoSTAR PET art consumen un 25 % menos de energía y tienen un rendimiento un 15 % mayor comparado con el modelo anterior. Con el nuevo tamaño de extrusora de 265 mm, cubren un rango de producción de 1000 kg/h a 4,500 kg/h. Perspectivas virtuales del proceso de reciclado Otra de las novedades del stand de Starlinger en el pabellón 9 será la presentación virtual de los componentes de un sistema de reciclado recoSTAR dynamic art y recoSTAR PET art mediante animación de video en pantallas. Desde la alimentación del material hasta la extrusora y el panel de control, el filtro, la desgasificación, la peletización y el post tratamiento del reciclado, los visitantes podrán seguir cada paso del proceso y conocer las características especiales de cada componente del sistema. Starlinger recycling technology en la K 2025: Pabellón 9, Stand A28 https://www.starlinger.com/en/recycling-technology