CIRCULARIDAD PARA TERMOFORMADOS DE PET Zibo Containers cierra el ciclo en Sudáfrica Zibo Containers, con sede en Ciudad del Cabo, ha sido líder en el campo del termoformado rígido desde 1997. Hoy en día, la empresa implementa con éxito lo que se considera la disciplina suprema del reciclado de PET: el reciclado bandeja a bandeja. “Una de las contribuciones más impactantes a la Economía Circular es la capacidad de Zibo de reciclar no solo botellas de PET, sino también envases termoformados…” — Johan Smit, CEO de Zibo Containers Tras lavarlos y reciclarlos, el material de rPET se vuelve a introducir en una amplia gama de soluciones de envasado, como envases para delicatessen, panadería y vasos. Zibo cuenta con una cartera de más de 1.500 SKU y ofrece soluciones a medida. “Lo que realmente distingue a Zibo es su capacidad para diseñar y desarrollar la mayoría de sus moldes internamente, lo que permite la rápida creación de prototipos, personalización y producción rentable”, explica Johan Smit. La colaboración a lo largo de la cadena de valor es esencial Zibo promueve un sistema de circuito cerrado de soluciones de envasado mediante el reciclado de materiales que antes se consideraban residuos destinados a vertederos. Para garantizar que el producto final cumpla con estrictos estándares de calidad, Zibo instaló un cristalizador y un reactor de policondensación en estado sólido viscoSTAR de Starlinger. Calidad, eficiencia y sostenibilidad Aumento significativo del iV: mejora de propiedades mecánicas y térmicas. Reducción del amarilleamiento: mayor calidad visual del rPET. Menor consumo energético: proceso sin peletización. “Nuestro proceso de reciclado aprobado por EFSA nos consolida como el único transformador en Sudáfrica que recicla termoformados y botellas de PET dentro de una economía verdaderamente circular.”

Avance en envases sostenibles: bolsa de pan mono-PE ultrafina PKN Packaging News informó recientemente sobre una gran innovación en envases flexibles: una colaboración que produjo una bolsa de pan mono-PE ultrafina. Este desarrollo reduce el uso de materiales manteniendo la resistencia y la funcionalidad, lo que supone un paso importante hacia la reciclabilidad y la sostenibilidad en productos cotidianos. El artículo incluye perspectivas de nuestros expertos en BW Converting, Péter Sztehnó, director de Ventas de Conversión e Impresión de Bolsas EMEA, confirmó que los ensayos produjeron con éxito estas bolsas. Heidi Hilbert, especialista en Comunicación de Marketing, añadió que esta fue el film más fino jamás realizado para bolsas de plan de mono PE en las líneas de BW Converting hasta la fecha, un verdadero hito para la eficiencia y la sostenibilidad. En BW Converting ayudamos a convertir ideas como ésta en realidad, proporcionando tecnología que hace posible la producción a gran escala. Nuestros wicketers de la Hudson-Sharp Apollo Series alcanzan velocidades de hasta 450 bolsas por minuto, automatizan tareas y afrontan los retos laborales, apoyando a los fabricantes para llevar soluciones sostenibles más rápido al mercado. El futuro del embalaje está aquí: más ligero, más inteligente, más ecológico. Haz clic en el enlace en los comentarios para leer el artículo completo:https://www.packagingnews.com.au/materials/collaboration-yields-ultra-thin-mono-pe-bread-bag